来源：爱游戏开户app 发布时间：2024-08-31 05:19:30
尼尔基水利枢纽溢洪道工程有引水渠、控制段、泄槽段、消力池及尾水渠五部分所组成。至2004年10月14日下标段主体工程已完成，由于季节、气候温度及其他人为方面的原因，在溢洪道部分分部工程的混凝土底版出现一些裂缝缺陷。本标段的化学灌浆内容是：渥奇段（0+279.00～0+320.87）底版；消力坎（0+395.87～0+413.47）表面。主要特征：渥奇段C17中的部分板块在混凝土浇筑过程中因寒流、气温及其他不可抵抗因素裂缝相对较多，C18、C19的裂缝相对较少，消力坎X25部分表面裂缝主要是受天气干燥而引起的干缩裂缝。经观测裂缝宽度集中在0.2㎜左右，因裂缝细微，处理技术方面的要求较高，工艺也相当复杂。
2.1化学灌浆介绍化学灌浆一般是指将由化学材料配制的浆液，通过钻孔埋设灌浆嘴，使用压力将其注入结构裂缝中，使其扩散、凝固，达到防水、堵漏、补强、加固的目的。常用于修补较深的砼结构裂缝。根据灌浆的压力和速度，可分为高压快速灌浆法和低压慢速灌浆法。高压化学灌浆者漏技术是利用灌浆机产生的持续高压，将化学料液灌注到砼内部的缝隙中，并将缝中的水完全挤走，将缝隙完全填充满，达到止水的目的。
2.2.1压力高（一般可达20MPa）且稳定可靠，可让化学浆液完全进入砼结构深层微小裂缝内部，止水效果好。
2.2.2灌浆液技术成熟，品种齐全，大多数都已实现了单组份成品他生产，不需现场调配，质量稳定，开桶就可以使用。浆液耐非物理性腐蚀，固化后无毒、环保、可永久防水。
2.2.3施工工艺简单，易行。施工速度快，止水效果立竿见影，一劳永逸。工人劳动强度小，施工效率是传统施工方法的5～10倍，传统作法无法比拟。
2.2.4施工不受季节、天气限制，可用在所有工程，包括检修、抢修工程，饮用水工程。施工综合费用低，经济效益显著。
3.1裂缝观测描述：有专业方面技术人员对各板块裂缝进行现场观测绘图描述并做有关数据记录。观测、记录及绘图人员分职进行。3.2设备材料选用
3.2.1裂缝观测仪器：JC-10系列读数显微镜（上海长光光学仪器有限责任公司）
3.2.2裂缝灌浆仪器：便携式手动灌浆机。该机不用电源，整机重量2kg，适合于无电源场合，因共灌浆压力只有0.3～0.5MPa，因此仅可用于漏水场合，对于高压慢渗无能为力。该机构造简单，使用起来更便捷，无需专业维修，价格低廉
3.2.3化学材料：最常用的堵漏灌浆液是聚胺酯堵漏剂。分为油溶性和水溶性两类，适用的场合不同。水溶性聚胺酯固化后胶结为弹性体软泡，可将水包住，但水份流失后将收缩到原体积，优点是弹性好抗变形，适用于长期有水场合。油溶性堵漏剂固化后胶结体为疏水性硬泡，反应后形成的胶结体不收缩，但弹性小，抗变形力差，适用于变形小的场
3.3.1高压清理洗涤机：用于洗缝。工作所承受的压力6～8MPa，喷枪上需配上牛油头才可使用。
3.3.2电锤、冲击钻头：用于钻孔，常选用直径14mm，长度35～40cm的冲击钻头。
3.3.3防水电缆：3×2.5，带电源插座的线丙酮：用于清洗灌浆机等，也可作为灌浆料的稀释剂。水泥基防水材料（防水型、堵漏型）：用于封缝、封口
3.4.1清理：详细检查、分析记录渗漏情况，确定灌浆孔位置及问距。清洗整理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净、润湿。
3.4.2钻孔：保用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔，钻头直径为14mm，钻孔角度宜45，钻孔深度结构厚度的2/3，钻孔必须穿过裂缝。但不得将结构打穿（壁后灌浆除外）钻孔与裂缝间距1/2结构厚度。钻孔间距20cm～60cm
3.4.3埋嘴：在钻好的孔内安装灌浆嘴（又称之为止水针头），并用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。
3.4.4洗缝：用高压清理洗涤机以6MPa的压力向灌浆嘴内注入洁净水，观察出水点情况，并将缝内粉尘清洗干净。
3.4.5封缝面：将洗缝时出现治水的裂缝表面用水泥基防水材料（抗渗1号堵漏型）进行封闭处理，目的是在灌化学浆时不跑浆。
3.4.6灌浆：使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学灌浆料。立面灌浆顺序为由下向上；平面可从一端开始，单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3～5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。
3.4.7拆嘴：灌浆完毕，确认不漏即可去掉外露的灌浆嘴。清洗整理干净已固化的溢漏了的灌浆液。
3.4.8封口：用水泥基防水材料（抗渗1号防水型）进行灌浆口的修补、封口处理。
3.4.9防水：用单组份PA防水胶将化灌部分涂三遍（底涂、中涂、面涂）宽度10～20cm，两端各长出20～30cm。
3.5.1方式工艺：布孔钻孔洗孔清缝埋管（灌浆嘴）嵌缝试漏灌浆封孔质量检测
裂缝化学灌浆由于浆液耗量不多，用手掀泵即可；骑封孔采用手持式电钻钻孔，清缝中一定要注意吹净孔内粉末；埋灌浆嘴时为避免孔底部偏离缝面，管底距孔底要保持1/3孔深距离。在结构允许的前提下灌浆压力尽量大，常用0.3～0.5pa；进浆孔要选用漏量大与缝面畅通的孔，并预留排气排水孔；进浆程序有低到高，有一侧向另一侧依次推进；一般个泵同时灌浆，当第一孔灌浆时，临孔作排水排气，待临孔气水排完并出浆时接上另一孔继续灌注；结束标准是不出浆或在15～30minnei连续吸浆率小于10ml/min且压力不下降。
5.1若遇塌孔、埋钻、空洞等现象时，必须停止进钻，接着进行灌浆、扫孔等工作，待复杂孔段灌浆完并待凝12小时后，才可以进行下一步施工作业。
5.2若钻孔过程中遇冲洗液大量漏失时，可以在孔口加细砂、豆石、锯沫或水玻璃等物质进行堵漏，待凝24小时后才可以进行下一施工作业（加水玻璃时待凝12小时即可）。5.3在灌浆过程中，若遇漏浆、冒浆、串浆、地表严重抬动等现象时，能采用降压、限流、间歇灌浆、待凝或改用水玻璃水泥砂浆灌浆并待凝等办法来进行处理。
6.1化学灌浆工程开工前，对灌浆施工设备、材料、人员等的配备情况做检查。对灌浆记录人员进行业务培训，合格后方能上岗。
6.2化学灌浆工程开工前，提出施工措施，绘出布孔图，报监理工程师审批。6.3在施工中严格按设计施工图纸、监理工程师批准的施工措施和有关规范组织作业。
6.4化学灌浆每道工序严格执行施工质量“三检制”，经监理工程师签字验收后，进行下一道工序。
6.5按照质量体系文件建立程序化的质量保证制度并有效实施，确保施工过程，尤其是关键工序和特殊过程始终处于有效控制之中，以预防不合格工序的产生。
7.1树立“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全生产组织机构，设专职安全员，定期对施工现场进行全方位检查，发现问题及时处理。7.2对从事钻孔、灌浆工作的人员进行岗位安全生产教育，做到操作人员经考核合格后，持证上岗。
7.7所有动力线、照明线应完整，没有破损漏线处，必须妥善架设维护，避免受潮。
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