走在中车戚墅堰研究所汽车零部件公司车间里，随处都有“刘云清劳模工作室”的印记：经过他们改造或重新研制的设备，有的精度提升70%，有的节能30%，有的生产效率提升一倍……

　　刘云清，中车戚研所的首席技师，20年来，从设备维修到技改而至研制，他实现了自己职业生涯的华丽转身。

　　1996年，刘云清到戚研所做了名维修工。最初接触机电维修工作，只有中专文化的他感到有些吃力，于是，不服输的他开始勤奋学习。

　　向书本学，刘云清购置了一大堆业务书籍，认真研习理论知识；向师傅学，刘云清仔仔细细地观察师傅如何拆装设备，认真揣摩每一个细节。有段时间，公司引进了多台进口设备，一出故障就请外籍技术人员来解决，刘云清觉得这是个很好的学习机会，一下班就跑到修理设备现场。他凑在边上，一会儿递个扳手，一会儿送个钳子，一来二去，外籍技术员看刘云清这么勤快好学，就开始跟他交流一些东西。在这当中，刘云清的维修技术突飞猛进。

　　通过业余时间的不断摸索、学习，刘云清成为维修班的技术骨干，一年后被提拔为维修班班长。3年后，他熟练掌握了机械、电气、液压、软件等数控设备的维修技能，并且维修水平跻身一流，多次主持日本、德国等发达国家设备的故障维修攻坚工作。

　　刘云清对每件事物都喜欢弄个究竟。排除设备故障时，他总是通过仔仔细细地观察故障现象，找缺点，查资料，分析里面存在的共性问题。从理论到实践，再从实践到理论，他对各种设备的了解有了质的飞跃。随着维修设备种类的增多，范围的扩大，刘云清的经验越来越丰富，对不同机器设备的原理、结构、性能等也慢慢变得精通。

　　渐渐地，当他发现设备设计得不太合理的地方，就会问自己：“能不能让它们变得更好？”

　　2012年1月，一台日本进口的加工中心电路板发生故障，维修厂家称配件送到需要一个月，但样品订单第二天必须交货。刘云清临危受命，找到故障点后，做出个大胆决定：自己改造控制电路！通过改造控制电路板电路等非常规手段，电路板修好了，设备厂家技术人员看过后，连说不可思议。

　　2013年8月，公司生产现场的刀具不知什么缘故频繁断裂。仔细研究刀具非正常断裂的机理后，刘云清通过对数控系统二次开发，另辟捷径地创新，成功改造了断刀检测装置。新的装置与原先的进口设备相比较，使用更方便、操作更简洁、维护成本更低，目前已在加工中心推广运用40台套，累计节约130多万元。

　　随着戚研所产品的转型升级，公司的生产线越铺越广，生产的产品慢慢的升高、精、尖，刘云清的眼界也慢慢变得宽，自我挑战的难度慢慢的变大，他开始踏上研发之路。

　　数控珩磨机是刘云清设计设备里的代表作品之一，这种机器原来都是进口的，不仅价格昂贵、维修成本高，最大的问题还在于生产的产品尺寸稳定性等满足不了客户要求。刘云清自动请缨搞研发，带队组成攻关小组，经过大量的研究分析和数千次的反复试验，终于研制出成本仅为进口设备四分之一，且具有多重安全控制、成品率高等诸多优点的数控珩磨机。现在，数控珩磨机的开发已进行到第四代，累计为公司节约设备采购费用近千万元，创造产值近亿元。

　　2015年，公司以刘云清名字命名成立劳模创新工作室，配备10多名技术骨干，专门从事研发工作。至今，刘云清带领团队开展了20多项重点攻关项目，机器人高压清理洗涤机便是亮点之一。

　　机器人高压清理洗涤机的诞生，源于某个客户对定制油泵壳清洁度、颗粒度的苛刻要求。为此，刘云清的小组成员当地考验查证了30多家供应商，通过交流和研发，历时一年半时间，最终开发出机器人高压清理洗涤机，为公司能够带来5000多万元的订单。目前，这台清洗机已清洗油泵壳11万余件，是国内唯一能够很好的满足客户要求的清洗设备。之后，他又研制出新型节能免维护液压系统、铸件委外自动点数系统、砂芯自动浸涂机等，为公司创造了过亿元的效益。

　　“只有爱自己的工作，努力想把工作做好，做得更好，才会不断挑战和超越自我。”在刘云清看来，自己从一名普通维修工到“技改大王”，再到研发设备及系统的成功转身，只因为全身心投入，水到渠成而已。