1 本年度报告摘要来自年度报告全文，为全方面了解本公司的经营成果、财务情况及未来发展规划，投资者应当到 网站仔细阅读年度报告全文。
2 本公司董事会、监事会及董事、监事、高级管理人员保证年度报告内容的真实性、准确性、完整性，不存在虚假记载、误导性陈述或重大遗漏，并承担个别和连带的法律责任。
4 大华会计师事务所（特殊普通合伙）为本公司出具了标准无保留意见的审计报告。
2024年4月25日公司召开第三届董事会第十三次会议审议通过了公司2023年度利润分配预案：公司拟以2023年12月31日的总股本数133,820,000股为基数，按每10股派3.7元（含税）向全体股东派发现金红利共计4,951.34万元，其余未分配利润转以后年度分配；本年度不实施资本公积转增股本，不送红股。
根据《国民经济行业分类》（GB/T 4754-2017）分类标准，公司从事的制药装备和节能环保设备所属行业分别为专用设备制造业（C35）中的制药专用设备制造（C3544）和环境保护专用设备制造（C3591）。
制药装备制造业是从事化学原料药和药剂、生物制药、中药饮片及中成药专用生产设备制造的行业，是医药工业的基础。制药装备的质量和工艺能否适应制药工业发展的需要，必然的联系到医药工业发展，在医药行业中具有特定的地位。
制药装备行业的发展与下游医药工业发展息息相关，尤其是制药工业的逐步标准化对于装备行业的推动较大。20世纪 60年代，随世界药品市场的扩大和制药工业的发展，欧美等发达国家的制药装备行业开始加快速度进行发展。80年代左右，国际制药装备市场逐步形成了以德国 BOSCH集团、B＋S公司、意大利 IMA集团等企业为主导的竞争格局。90年代以后，欧美等发达国家的制药装备市场增长逐渐放缓，而亚洲、南美洲等新兴市场的需求开始快速增长。
我国制药装备起步较早但发展较慢，20世纪 70年代末，伴随着我国制药工业的发展，国内一些小型药机厂应运而生，主要提供一些简易的制药设备与零配件。到 20世纪 80年代中期，国内还仅有三十余家制药装备生产企业，产品品种数量也相对较少，只能生产国际上 20世纪 50年代水平约 300个品种规格的制药装备产品。到 20世纪 90年代中期，我国的制药装备生产企业达到 400余家，可生产的制药装备规格达到 1,100多种。但整体看来，企业规模普遍较小，产品附加值较低。
1998年，国家药品监督管理局（后更名为国家食品药品监督管理总局）成立，并于次年 8月1日起，正式实施《药品生产质量管理规范（1998年修订）》，规定 2004年 6月 30日前药品制剂和原料药生产必须全部符合 GMP要求并取得认证证书。制药企业围绕着 GMP强制要求的生产设备及环境做改造，为制药装备行业提供了加速发展的机会。制药装备公司开始围绕制药工艺、制药工程及药品 GMP认证的要求研制、开发新产品。GMP的实施使得我国制药装备行业在技术水平、产品质量、产品品种规格等方面得到了显著提高，其中微生物检测、膜过滤、无菌隔离、灭菌等技术领域开始陆续面向下游市场推出新型成熟产品。
但在制药装备行业第一次快速地发展繁荣的表象下，任旧存在着科技含量低、实用性不强、产品重复开发严重、抄袭剽窃盛行的情况，制药生产线整体自动化程度低、缺乏人性化设计，与进口设备仍存在比较大差距。
在 2004年第一次 GMP认证高峰结束后，制药装备行业的整体需求有所回落，对于部分研发投入少、对技术积累重视不足的企业，生存压力增大。而对于有着较强研发实力、重视新技术开发与积累的企业，凭借着性能更高、功能更丰富的产品获得了较大的发展空间，市场占有率逐步的提升，制药装备行业整体的市场集中度也有所提高。
2010年新版 GMP的颁布，推动国内制药企业开启了第二次 GMP改造。新版 GMP认证对制药企业的要求提高到“软硬件并重”，强化生产的全部过程中数据监控及管理，大幅度提高无菌生产标准，并明确要求制药企业需在五年内完成设备更换以达到有关要求，进而促进了制药行业整体设备的新一轮更新换代。中国制药装备产业也因此进入了另一个相对较快的发展时期，新一轮高技术含量的制药设备在国内的需求高潮再次掀起。相比于第一次 GMP认证改造，新版 GMP认证改造的显著特点是制药企业对中高端制药装备的投资有了明显增长。
2014年以后，新一轮 GMP认证进入尾声，国内市场需求放缓，行业竞争加剧。在激烈的市场之间的竞争中，我国制药装备行业任旧存在着诸多问题，一些不具备技术优势的企业通过低价产品来争夺市场占有率，而国内众多制药企业特别是资金实力较弱的中小制药企业，因 GMP改造费用较高，在进行制药装备固定资产投资时，往往以价格、交货期等非技术因素作为对制药装备供应商资质与实力的判别依据，而忽视设备的技术差异与技术水平的高低，此现状造成了制药装备市场某些特定的程度的混乱局面。但对于大型的国内外制药企业，因其更关注产品的质量，因此生产线运行的稳定性、可靠性、自动化程度等技术指标是这类企业选择设备的主要参考因素，这也对国内的制药装备生产企业提出了更高的标准与要求。
新版 GMP改造反映出未来制药装备行业发展的总体趋势。制药工业公司对于制药装备的要求逐步的提升，设备的更新周期缩短，制药装备整体向着自动化、智能化的方向发展。在前期发展中积累了技术与研发优势的企业将通过内外延伸与上下游整合，逐步的提升市场占有率，整个制药装备行业的市场集中度将逐步提升。同时，随着我们国家经济水平的持续发展以及大众对医药产业需求的逐年增长，我们国家医药市场呈现出快速增长趋势，有助于高端制药装备企业的持续发展。
制药装备作为生产药品的核心设备，与下游制药企业的市场需求息息相关。随世界经济的发展、人口总量的增长、社会老龄化程度的提高以及民众健康意识的慢慢地加强，使得人类对生命健康事业愈发重视。同时，全球城市化进程的加快，各国医疗保障体制的逐渐完备，推动了全球医药行业的发展。
MVR（机械式蒸汽再压缩）设备是一种新型高效节能蒸发设备，采用低温与低压蒸汽和电能作为清洁能源，产生高温蒸汽，将媒介中的水分分离出来，是替代传统蒸发器的升级换代产品。
MVR技术作为目前国际上较为先进的蒸发技术，被广泛地应用于化工、轻工、食品、制药、海水淡化以及污水处理等领域。
第一次工业革命末期，已然浮现机械蒸汽再压缩的概念，但当时的压缩技术尚未成熟，同时工业生产所需能源供应充沛，所以这种节能技术并没有引起全球范围的重视。随着第二次工业革命进入尾声，1917年瑞士企业 Sulzer-Escher Wyss初步制造了一个简单的 MVR系统，首次实际运行则是 1925年由奥地利 Reichenhall公司完成的。进入第三次工业革命，MVR技术开始在国外用来生产，代表性企业为德国 GEA公司，该公司于 1957年开发了 MVR蒸发系统，后来逐步完善该系统并对其进行了商业化发展。20世纪 70年代后，石油危机造成了全球范围的能源紧缺和价格飞升，具有极高节能性的 MVR技术开始吸引各地研究者的目光，发展速度加快并且有了数量可观的实际应用。在此之前的操作系统只适用于中小规模生产，而到了 80年代慢慢的出现大规模装置及多效装置，90年代的 MVR技术快速地发展，现在已经向大型化和多效化进步。21世纪以来，在发展起步较早的地区，MVR技术已应用的相当成熟，应用场景范围也慢慢变得广，例如美国的 GE及 Aqua-Pure公司、德国 GEA公司、以色列 IDE公司、德国 MANDiesel&Turbo公司等，已拥有丰富的 MVR系统模块设计装配经验，对系统中核心设备的制造技术也比较擅长，其产品在全球范围内的食品药品行业、化工行业及制盐行业等都得到了普遍应用，同时以伊朗为代表的部分中东国家则将 MVR技术成功运用到了海水淡化上，MVR技术已在国外的水处理领域占据了一席之地。
我国针对 MVR技术的相关研究起步较晚，MVR设备自 2008年左右进入国内市场。其中，2008-2013年为 MVR行业基础期，国内较早一批用户以观望的态度引进了 MVR技术与设备。
2013-2018年，是 MVR行业的黄金发展期，行业爆发式增长，大量企业涌入 MVR行业。近几年来，由于环保政策趋严，尤其是“碳达峰、碳中和”目标的提出，MVR蒸发设备因其显著的节能性得到大量的推广，不断拓展应用领域，国内也因势成长了一批 MVR系统厂商。可以预测，随着中国政府对节能减排政策的深入贯彻和企业面对越发激烈的市场之间的竞争环境，将有更多的制造企业采用MVR蒸发技术来替代传统蒸发技术。
随着 MVR设备近年来在下游领域的大量应用，接下来 MVR行业将进入沉淀期。行业会出现洗牌，技术与专注度不够的企业将面临出局，拥有核心技术并能提供及时、完善的售后服务的企业将脱颖而出，占领更多的市场占有率，并引领 MVR行业未来的发展趋势。
作为 MVR系统中最关键的核心设备，蒸汽压缩机精密昂贵。过去，因国内 MVR企业还不能完全自行设计及制造压缩机，MVR压缩机主要依赖进口，造价较高，这也成为阻碍我国 MVR行业加快速度进行发展的瓶颈之一。近年来随着国内企业技术的提高，MVR压缩机国产化取得进展，我国 MVR压缩机行业发展将从初创期走向成长期，未来市场发展的潜力广阔。
近年来，国家陆续推出《关于快速推进环保装备制造业发展的指导意见》《关于统筹和加强应对气候平均状态随时间的变化与生态环境保护相关工作的指导意见》《“十四五”节能减排综合工作方案》等指引节能环保行业发展的政策，为行业长期发展指明方向。在国家大力提倡工业生产节能减排、工业废水循环利用、2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和等背景下，蒸发浓缩分离设备在工业生产流程后端的废水废弃净化处理、废水重复利用等环节应用亦逐步增多，涵盖行业也更广泛。产业政策的鼓励和应用需求的拓展，都促使公司不断的提高 MVR系统核心技术，扩大下游覆盖行业范围，为客户提供更多更优化的系统解决方案，努力夯实公司在国内 MVR领域的领头羊，持续为中国节能装备行业的进步贡献力量。
公司专门干各类工业领域中的蒸发、结晶、过滤、清洗、干燥、有机溶媒精馏等设备的研发、生产和销售，并提供系统工程解决方案，目前产品有制药装备和节能环保设备两大系列，主要服务于制药、环保、化工、新能源等行业。
设 计 压 力 ： -0.1/0.2Mpa； 设计温度： 0～ 133℃； 灭菌形式：121℃蒸 汽灭菌；
自动进料、清 洗、取样、硅 化、灭菌、干 燥、冷却、自 动出料、CIP、 SIP，全过程
高效过滤器的初阻 力：160pa； 高效过滤器的终阻 力：320pa； 对外压差：10pa； 风 速 ： 0.36-0.54m/s； 尘埃粒子：≥0.5μm 的悬浮粒子≤3520 个/立方米； ≥5.0μm的悬浮粒子 ≤20个/立方米； 温度: 18～26℃； 湿度 : 相对湿度 45%～65%。
拿袋、放袋、 开袋、自动出 料、自动热 封，全过程一 体化控制操 作，避免外界 污染。
360°喷淋球清洗， 转运管道采用 316L 不锈钢，内表面无 棱角、无死角，全 部抛光Ra≤0.4μm。
胶塞/铝盖的 无菌输送系 统，能在线清 洗及灭菌，并 具有吹干功 能。
适用于胶塞清洗 机与灌装机的近 距离转运，通过 在清洗机的出料 口与灌装机之间 连接密闭的不锈 钢管来完成。
设备的设计、制造 按能承受压力的容器相关标 准执行；设备的设 计与安装符合国家 药品生产质量管理 规范要求，符合药 品等的生产的基本工艺要 求；设备罐体与过 滤装置采用一体式 结构。
物料在同一 密闭容器中， 连续完成过 滤、洗涤、干 燥、自动出料 的工艺操作， 具备在线清 洗功能，设备 不对装置之 外的环境构 成污染。
制药领域：非无 菌原料药中间体 生产的过滤洗涤 干燥工艺； 化工领域：农药 的过滤、洗涤、 干燥工艺； 食品领域：果胶 类产品的过滤、 洗涤及干燥工 艺。
设备的设计、制造 按压力容器相关标 准执行；设备的设 计与安装符合国家 药品生产质量管理 规范要求、美国 FDA 要求，满足无菌药 品及对洁净度要求 高的产品生产要 求。设备罐体与过 滤装置采用分体式 结构。
物料可以在 同一密闭容 器中，连续完 成过滤、洗 涤、干燥、自 动出料等工 艺操作的多 功能机型，具 有在线清洗 功能、在线灭 菌功能，设备 不对装置之 外的环境构 成污染。
制药领域：无菌 原料药、注射剂、 生物制药的过滤 洗涤干燥工艺 等； 精细化工：电子 行业对洁净度要 求高的电子原材 料的过滤、洗涤 干燥工艺等。
设备设计、制造要 求同上，设备规格 一般在 DN600、 DN800。
设备除具有 无菌过滤洗 涤干燥机的 功能外，还具 有旋转功能， 出料彻底，收 料高。
设备设计、制造要 求同上，设备规格 一般在 DN200、 DN380。
设备除具有 旋转式过滤 洗涤干燥机 的优势外，还 设置有搅拌 装置，提高干 燥效率。
制药领域：如原 料药中间体生产 中的过滤洗涤干 燥工艺、小试及 实验室试验等。
增加了脉冲混合装 置，混合更加快速 均匀；在螺带搅拌 上增添加热功能， 大幅提升了干燥效 率；有效容积 100L-3000L。
真空进料、干 燥、混合、取 样检测、自动 出料、在线清 洗/在线灭菌 （CIP/SIP）。
全密闭层流环境， 高精度分装及密闭 轧盖，PLC程序闭环 控制，全自动精确 定位分装、称重、 轧盖。
解决制药行 业固体制剂 生产企业的 人工配料问 题，避免人与 物料的直接 接触，更好的
放置于过滤洗涤 干燥机、冻干机、 单锥、双锥等设 备的后端，实现 无菌原料药的无 菌隔离、分装、 称重轧盖等。
新版 GMP中 D级洁 净环境下使用，适 用职业暴露等级 3-4级，隔离器内表 面清洗采用水枪灭 活，无排水死角， PLC程序结合触摸 屏控制。
独特的进排 风高效过滤 装置，隔离器 内部圆弧过 渡设计，集成 水气两用水 枪。
采用304/316L材质， 常压/低压环境，自 带搅拌桨，有手动 或自动控制可供选 择。
可应用于石油、 化工、橡胶、农 药、染料、医药、 食品等工业中涉 及的物料搅拌混 合、降温冷冻、 成品结晶等。
可应用于化工、 制革、医药、食 品、电力等行业 中需要抽真空的 环境。
叶轮采用钛合 金，根据要求可 配备导叶调节系 统和变频器，可 以保证压缩机的 适用范围扩大至 原标准蒸发量的 80%-120%。
增速箱式压缩机 由电机与增速齿 轮箱配合进行驱 动。通过精密的叶 轮设计可使压缩 机的工作效率达 到 85%以上。
MVR系统 的核心部 件，适用于 单级蒸发 量大、输入 功率大的 系统，技术 成熟，设备 稳定性高。
等熵效率一般在 85%以上，流程设 计范围广，能承 受200Kpa以上的 进口压力。
有效提高管道蒸 汽压力。运行灵 活，气源压力不足 时随时启动，气源 压力充足时停机 待命；更好的气密 性满足高压蒸汽 的密闭需求，同时 拥有更长的使用 寿命。
在满负荷的情况 下永磁电机效率 为 97%，异步电 机为 94.6%。同等 蒸发量下，高速 直驱式压缩机的 占地面积要比传 统的齿轮箱式压 缩机减少 50%。
电机直驱减少了 在传动过程中的 能量损耗，使得压 缩机整机效率提 升 6%-10%。特殊 的叶轮安装及密 封结构使得此产 品比传统形式的 压缩机密闭性更 好，维护更便捷。
料液经预热后由 蒸发器底部进入， 进入加热管内受 热沸腾后迅速汽 化，生成的蒸汽在 加热管内高速上 升。溶液被上升的 蒸汽所带动，沿管 壁成膜状上升，并 在此过程中继续 蒸发，汽、液混合 物在分离器内分 离，完成液在分离 器底部排出。
较短的预加热时 间，蒸汽与产品冷 凝水无任何交叉 接 触 ； 可 在 45-55℃的低温下 完成蒸发；产品浓 缩倍数高，收膏量 可到 450-600kg；
适用于中 药、食品、 化工、轻工 等行业的 水或有机 溶媒溶液 （比如乙 醇）等的蒸
在结晶操作过程 中，通过控制晶体 成核及生长速率、 温度、浓度等工艺 参数以及溶剂的 选用，可控制产品 的形貌特征； 可连续蒸发结晶， 严格控制晶体粒 度，便于离心分 离； 对于无机盐产品， 可做到粒径均匀、 产品收率高。
真空制盐、 井矿盐、盐 硝分离等 传统制盐 行业；高 盐、高 COD 等生产废 水及医药 中间体高 盐废水处 理； 锂电池正 极材料及 三元前驱 体新材料 的提取； 化工废水、 生物污水 等的零排 放和固废 的回收利 用。
采用高速直驱滚 动轴承同步电机 式压缩机，轴功 率为 65Kw，相比 于传统的压缩 机，在运行成本 上降低了 50%。
撬装式设备的生 产、组装都在工厂 内完成，现场安装 工作量少，比起传 统的安装方式占 地面积小，便于安 装，便于运输迁 移。
设备中与物料接 触的部分，材质 根据用户的需求 分别采用 304、 316L等不锈钢材 质 ， 转 速
设备高度低、体积 小，可应用于空间 受限的场合；分离 效率高，性能稳 定，能耗低； 操作简单、维护方
系统处理后，出 水可达：COD降 解率 60-99%；TN 降解率 50-90%； BOD5/COD大于 0.3。
采用湿法氧化技 术 ， 在 温 度 180-350°、压力 1.1-16.5MPa和催 化剂作用下，将废 水中的有机污染 物氧化分解。
适用于各 类高浓度 （COD）废 水，特别是 毒性大、难 降解的废 水处理。
公司通过研发、生产制药装备及节能环保设备，并销售给下游的制药、环保、化工、新能源等行业客户，以实现盈利。
公司及子公司乐恒节能的产品属于定制化产品，具备很强的技术专业性，因此采用直销的销售模式。在直销方式下，公司及子公司乐恒节能的销售业务员明确客户需求后，由对应公司的研发设计部门判断对客户需求的响应程度，综合判断技术实现的可行性。销售部门、采购部门、生产部门分别对业务所涉及的价格和付款方式、备料情况、交货期等要素进行综合评估。待综合评定后，通过投标、竞争性谈判等方式，与客户最终确定合同条款，并直接签订购销合同。
公司秉承“专业的销售、专业的服务”理念，拥有一支专业、稳定的销售队伍，建立了覆盖全国的销售网络。在组织架构上，公司及子公司乐恒节能设置销售总监，负责管理销售外勤工作。外勤销售团队划分为内贸和外贸两个部门，分别对接国内和国外的销售任务。另外，公司及子公司乐恒节能单独设置销售内勤部门，负责配合整理销售信息、文件、跟踪合同执行等事宜，为外勤销售团队的业务开展提供支持。
公司的销售人员均具备技术及服务背景，可为客户提供完善的技术及商务支持，得到客户的高度认可，提升了客户体验以及公司的品牌形象。
公司及子公司乐恒节能与客户签订的销售合同约定为分阶段付款。由于主要产品均为定制化设备，具体收款条件由公司或子公司乐恒节能与客户谈判协商，不同合同存在差异。一般而言，在签订合同后，预收约 20%-30%的货款，随即组织生产。在完工产品发货之前收取客户约 30%-50%的货款。待设备发货到客户现场，完成调试之后，收取客户约 10%-30%的货款。剩余 5%-10%的质保金，一般按照合同的规定，在设备运行或设备发货到客户现场满一段时间之后收取。
针对售后维修及配件类的产品，公司及子公司乐恒节能一般在签订合同后一次性收取货款，无信用期。
公司根据“以销定产”的生产模式来进行制药设备的生产。以销售部门签订的合同为依据，技术部门按照客户需求进行产品设计和开发，编制工艺路线。生产部门根据合同约定的交付日期制定生产计划，安排生产能力组织生产。对其中的标准组件，以市场预测及历史同期订单趋势为依据，进行适度预投产。具体而言，根据签订的销售合同，由公司技术部门的设计团队和电气技术团队，分别根据合同要求的设备技术条件，对应完成图纸设计和系统软件设计，经客户确认后下发生产图纸和材料及外购件采购单给生产部门。生产部门根据既定的合同交付日期制定生产计划和材料及外购件采购计划。
采购部根据生产部门提出的材料及外购件采购计划按时完成物料及外购件采购。生产部门根据生产计划制定生产工艺程序，分别对下属各生产工段下达相应的生产任务指令，各工段按照生产指令通过焊接、机加工、抛光、装配、调试等生产过程，完成设备及相关零部件的生产、出厂前的装配和调试工作。经质检部门验收合格后，根据客户的通知，发往客户现场。在生产过程中，质检部门根据产品性能要求和相关工艺，设立生产过程的关键控制点，并制定控制项目及目标值，监督生产操作人员严格执行工艺技术要求和作业指导，以保证产品及零部件制作符合设计图纸要求；同时对整机装备进行检验检测，以保证设备整体符合客户要求。
公司的节能环保设备属于定制化产品。采用“以销定产”的生产模式，根据客户不同的工艺要求，相应的完成蒸汽压缩机的叶轮设计及 MVR系统的设计工作。在签订销售合同后，历经技术部门提供设计图纸、生产部门编制生产计划、采购部门完成物料采购后，由生产部门按照生产计划中的工艺要求完成产品的生产和装配工作。
公司产品从原材料开始，经下料、焊接、机加工、抛光、装配等生产程序后，发往客户现场，经安装调试并经客户验收合格后最终确认销售。在上述生产的全部过程中，受公司加工能力、交货时间、经营场地以及个别工序缺位的限制，公司为了及时向客户交付产品，将部分工序如金属波纹管的加工、线切割的加工、磨床/铣床/刨床的加工、设备内表面防腐涂层喷涂烧结、端面齿叶轮及部分压缩机配件的加工等委托外部单位/个人。具体由生产部门提出委外加工的申请，由公司提供图纸及委外加工的原材料或半成品，委托专业的外协厂商进行加工。在选择外协厂商时，公司会根据外协厂商的产品质量、工艺、价格、生产资质等对其进行评估，遴选出优质的外协厂商。
公司根据不同的物料性质，采取“以产定购”和“按需采购”相结合的模式进行采购。对于常用标准化部件，设定安全库存，由仓库按照实际需求，不定期的提出采购申请。对于根据订单要求定制化的物料，由技术部门确定参数型号后，进行针对性采购。
公司采购的物料按照类型分为金属材料和外购件两大类。金属材料主要为生产成品设备所需的钢材、哈氏合金、钛板、锻件等，属于构成设备的基础材料。外购件是除金属材料外，装配于公司装备或零部件产品中的其他各类原材料的总称，主要包括机械配件、机电设备、电气设备、辅材、阀门管件、仪器仪表、焊材等。针对上述物料的采购，由采购部根据采购计划编制采购订单，经过询比价流程确定供应商和采购价格后，签订采购合同。
为了确保采购活动的稳定性和持续性，公司建立了完善的采购管理制度，与长期合作的主要供应商签订了《年度合作协议》，明确了质量和交期条款。在日常采购管理中，公司会根据供应商的表现进行动态考核，及时更新合格供应商名册。对于主要的物料采购，公司均存在两家以上稳定合作的供应商，不存在严重依赖单一供应商的情况。对于外购件和外协件，公司均建立了完善的质量检验程序和质量问题处理程序，确保供应商的供货质量。
由于公司的设备属于非标定制设备，产品的安装、调试及售后服务对于客户获得良好的使用体验至关重要。公司单独设置服务测试部门，配备专业的服务团队开展设备交付后的服务工作。
对于制药设备而言，设备交付后的服务工作由亚光股份的服务测试科进行，包括产品的现场指导安装、调试、现场的操作培训，以及在设备验收后的维修及配件销售。
在设备交付后调试验收前，由服务测试科人员按照每个客户的通知到现场指导安装，并根据客户产线的建设进度对设备进行调试工作。对于已经验收交付的设备，在质保范围外的配件及维修，由服务测试科协调亚光股份的采购部门，进行采购后提供给客户。
对于 MVR设备而言，设备交付后验收前，由子公司乐恒节能的工程部和技术部分别负责设备的安装和调试事项。设备交付并验收后，售后工作由乐恒节能的技术部（包括压缩机部）及售后服务部联合完成。设备在运行中若发生故障，由技术部（包括压缩机部）根据具体问题种类，形成解决方案。在质保范围外的配件销售，由售后服务部协调采购部，完成采购后提供给客户使用。
4.1 报告期末及年报披露前一个月末的普通股股东总数、表决权恢复的优先股股东总数和持有特别表决权股份的股东总数及前 10 名股东情况
1、陈国华与陈静波系父子关系，为一致行动人；2、张宪标、 张宪新为陈国华妻弟，构成关联关系；3、陈国华为温州元 玺、温州华宜执行事务合伙人，构成关联关系。除此之外， 公司未知悉上述另外的股东之间是不是存在关联关系或属于一 致行动人关系。
4.3 公司与实际控制人之间的产权及控制关系的方框图 √适用 □不适用 4.4 报告期末公司优先股股东总数及前 10 名股东情况
1 公司应该依据重要性原则，披露报告期内公司经营情况的重大变化，以及报告期内发生的对公司经营情况有重大影响和预计未来会有重大影响的事项。
报告期内，公司对在手订单增加执行力度，同时积极开拓下游市场，拓展公司产品的应用领域和使用场景。受下游客户行业增速放缓的影响，报告期内公司实现营业收入 9.75亿元，同比增加 6.43%，实现归属于上市公司股东的净利润 1.61亿元，同比下降 3.69%，公司总体经营情况相对来说比较稳定。
2 公司年度报告披露后存在退市风险警示或终止上市情形的，应当披露导致退市风险警示或终止上市情形的原因。
